核心装备覆盖熔炼、造型、热处理与精密加工全流程制造链。
功率 6000kW,最大单炉容量 20 吨,温控精度 ±10°C。搭配炉前光谱快检系统,3 分钟内出具化学成分报告,指导实时配料调整,确保每炉成分精准达标。
用于连续混制树脂型砂、芯砂的全自动设备,配合再生线使用,节能减排,适用于干砂型铸造大批量生产。
用于铸件正火、退火等热处理工艺。密封结构配弹簧压紧技术提升气密性,自动升降台车配合耐高温铸钢炉底板,批次处理量大。
KOCELAJS1800E 铸造砂型 3D 打印机,突破传统模具制造周期,新产品开发周期缩短 50%,尤其适合小批量复杂砂型快速成型。
利用计算机技术基于对铸铁的凝固过程的表征与检测结果,对其冶金质量进行全面的冶金质量评价。