近日，企业高端重型机床铸件技术成果新闻发布会在上海顺利举行。发布会上，公司正式对外官宣重大技术创新成果，自主研发的重型机床高刚度低应力HT300铸件顺利完成技术定型与工艺固化，综合性能全面升级，现已具备稳定规模化、批量化市场化交付能力。针对产品量产进度、技术攻关成果、试验数据管控等行业热点问题，公司技术团队接受《现代铸铁》《铸造》《铸造工程》等权威行业媒体专访，详细解读公司核心研发成果与全流程品质管控体系。
针对行业关注的产品产业化进度，《现代铸铁》媒体就公司重型机床铸件目前试验及投产情况进行提问。公司负责人介绍，目前公司重型机床高刚度低应力HT300铸件技术已完全成熟。除少量根据客户特殊成分需求定制的产品外，全系标准化产品已实现全面投产、批量投放市场。公司已形成成熟的规模化生产、标准化质控及市场化交付能力，可充分满足各类高端重型机床高精度、高稳定性的铸件配套需求。
围绕高端铸件技术突破的研发路径，《铸造》媒体深度询问公司技术攻关核心举措。据公司技术团队介绍，本次产品性能提升依托系统化、全流程技术迭代，并非单一工艺优化。公司现已形成10t—100t全规格产品布局，全面覆盖高端重型装备大尺寸、高载荷生产场景。
针对试验数据真实性、精准性管控机制，《铸造工程》媒体开展专项提问。公司技术负责人表示，试验数据是工艺定型与批量生产的核心基础，企业建立了覆盖原料检测、过程试验、性能核验、数据复核的全链条质量管控体系，配备国内外高精尖检测设备，实现铸件性能全方位精准检测。
同时，公司严格规范检测管理流程，常态化开展人员专业技能培训，统一标准化操作规范，强化数据重复性与一致性校验。针对核心试验数据，引入第三方权威机构复核，构建“自主精密检测+标准化流程管控+第三方权威核验”三重质控体系，全方位保障试验数据真实、精准、可追溯，为工艺定型与规模化量产提供坚实数据支撑。
此次重型机床高刚度低应力HT300铸件全面量产，是公司深耕高端铸造领域、突破核心工艺壁垒的重要里程碑。未来，公司将持续依托完善的研发体系、严苛的质控标准与扎实的数据积累，持续优化高端铸件性能、攻克关键技术难题，以高品质铸造产品持续赋能重型装备制造业高质量发展。
